ریخته گری سرب به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد این فلز مانند نقطه ذوب پایین و مقاومت در برابر خوردگی، جایگاه ویژه‌ای در صنعت دارد. این فرآیند شامل ریختن سرب مذاب در قالب‌هایی با شکل مشخص است تا پس از سرد شدن، قطعه‌ای با خواص مطلوب به دست آید. سرب در صنایع مختلفی از جمله باتری‌سازی، لحیم‌کاری، و ساخت قطعات الکتریکی استفاده می‌شود. روش‌های رایج ریختهگری سرب شامل ریختهگری گریز از مرکز، ریختهگری در قالب‌های ماسه‌ای و ریختهگری مداوم است که هر کدام مزایای خاص خود را دارند.
برای اینکه تولید قطعات با کیفیت و کارایی بالا ممکن شود، دریافت خدمات ریخته گری از کارگاه‌های حرفه‌ای لازم است. متالکست، از جمله این کارگاه‌ها به شمار می‌رود که ضمن بررسی بهترین روش‌ها متناسب با نیاز شما، مشاوره‌های لازم را نیز به شما ارائه می‌دهد. جهت ثبت سفارش در زمینه ریخته گری و استعلام هزینه، روی لینک خدمات ریخته گری در وبسایت متالکست کلیک نمایید.
ارتباط با کارشناسان متالکست
جهت ارتباط با کارشناسان متالکست برای دریافت مشاوره رایگان، ثبت سفارش قطعه یا استعلام قیمت ریختهگری انواع آلیاژها، فقط کافیست فرم زیر را پر کنید. کارشناسان ما به سرعت با شما تماس خواهند گرفت.
روش های ریخته گری سرب
ریخته گری سرب فرایندی است که در آن فلز مذاب داخل یک قالب با شکل مورد نظر ریخته شده و سپس برای سرد می‌شود تا قطعه مورد نظر، تولید گردد. البته این جمله را می‌توان تعریف کلی ریخته گری تمام فلزات نیز دانست و برای انواع فلزات چون ریخته گری فولاد و برنج و آلومینیوم نیز همین تعریف را می‌توان عنوان کرد. درباره این تعریف و جزئیات این فرایند، پیشنهاد می‌کنیم که مقاله “ریخته گری” متالکست را مطالعه نمایید.
به طور کلی، در ریخته گری سرب، انتقال آن به قالب ریخته گری توسط لوله‌های گرم شده انجام می‌شود تا سرب مذاب در طی مسیر خود سرد و جامد نشود. در ادامه، روش‌های ریخته گری این فلز را برای درک بهتر نحوه انجام این فرایندها مورد بررسی قرار می‌دهیم.
ریخته گری سرب در قالب ماسه ای
یکی از روش های ریخته گری سرب، استفاده از قالب‌های ماسه‌ای است که برای ساخت قطعات ساده‌ای چون وزنه‌های ارسی و محصولات تزئینی چون مجسمه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. سرب در این روش، می‌تواند به صورت‌های دیگری چون کربنات سرب که به نام سرب سفید نیز معروف است، مورد استفاده قرار گیرد. کربنات سرب به عنوان یکی از مواد اولیه در ساخت گلوله‌ها و وزنه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ریخته گری قالب ماسه ای سرب شامل مراحل زیر است:
- ساخت مدل
- قرار دادن مدل در جعبه قالب
- آماده سازی مخلوط ماسه
- ریختن ماسه در جعبه قالب
- برداشتن مدل
- تهیه مذاب از سرب در کوره مناسب
- ریختن سرب مذاب در قالب
- سرد کردن مذاب و ساخت قطعه
- شکستن قالب و جدا کردن قطعه
از جمله مزایای ریختهگری ماسه ای سرب می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- در تولیدات با حجم کم، روش مقرون به صرفه‌ای به شمار می‌رود و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.
- ساخت قطعات بزرگ را ممکن می‌سازد.
- ماسه مورد استفاده در این روش قابل بازیافت است و مجددا در فرایندهای بعدی به کار می‌رود.
- فرایند آماده‌سازی قالب ماسه‌ای نسبتا سریع است و زمان تولید قطعات را کاهش می‌دهد.
ریخته گری سرب به روش گرانشی
ریخته گری گرانشی، به عنوان یکی از روش‌های ساده و موثر در تولید قطعات سربی شناخته می‌شود. در این روش معمولا از قالب‌های قابل استفاده مجدد از جنس فولاد، گرافیت و سایر موارد برای ساخت فلز و آلیاژهای فلزی استفاده می‌شود.
ریخته گری سرب به روش گرانشی، ریختن مستقیم فلز مذاب به درون حفره تحت تاثیر جاذبه انجام می‌شود. برای انجام بهتر این فرایند نیز می‌توان قالب را کج کرد تا به این صورت پر شدن قالب تحت کنترل قرار بگیرد. در مرحله بعدی به سرب مذاب اجازه داده می‌شود تا خنک شده و درون قالب جامد شود.
از جمله مزایای این روش برای ریخته گری سرب می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- ساده بودن فرایند و تجهیزات
- هزینه کم تولید به دلیل استفاده از نیروی گرانش و عدم نیاز به فشار
- مناسب برای تولید انبوه
- قابلیت استفاده از قالب‌های مختلف از جمله فلزی، گرافیتی و ماسه‌ای
- مناسب برای تولید انواع قطعات از جمله وزنه‌ها، گلوله‌ها، باتری‌های سربی و دیگر قطعات صنعتی
- امکان تولید قطعات با طراحی پیچیده و خاص با استفاده از قالب ماسه ای در این روش
ریخته گری سرب به روش تحت فشار
ریخته گری تحت فشار یا دایکاست، از روش‌های پیشرفته در ساخت قطعات فلزی است که برای ساخت قطعات سربی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی دو نوع ریخته گری تحت فشار با توجه به فشار وجود دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به ریختهگری فشار پایین و فشار بالا اشاره کرد. از تکنیک فشار بالا به منظور تولید انبوه قطعات با هندسه‌های پیچیده‌ای که دقت بالایی را می‌طلبند، استفاده می‌شود. این در شرایطی است که به منظور تولید قطعات بزرگ و در عین حال ساده، ریخته گری فشار پایین نوعی فرایند ریختهگری تدریجی به شمار می‌آید.در ریخته گری تحت فشار سرب، مذاب سرب تحت فشار بالا به داخل یک قالب فلزی تزریق می‌شود تا قطعاتی با دقت ابعادی بالا و سطحی با حداقل زبری تولید گردد. در این روش، قالب‌ها توسط روان‌کننده پوشیده میشوند تا از چسبیدن فلز به قالب جلوگیری شده و طول عمر قالب نیز افزایش یابد.
از جمله مزایای ریخته گری سرب به روش تحت فشار میتوانیم به موارد زیر اشاره کنیم:
- داشتن دقت بالا و ثبات ابعاد
- راندمان بالا و کیفیت مطلوب محصول
- کاهش معنادار نیاز به ماشین‌کاری بعد از ریختهگری
- خنک شدن سریع فلز مذاب و در نتیجه به تولید سریع‌تر قطعات
- عدم نیاز به تعویض قالب برای ساعات طولانی
ریخته گری تحت فشار، نه تنها در ریخته گری سرب، فولاد و آلومینیوم کاربرد دارد که برای بسیاری از فلزات از جمله برنج مورد استفاده قرار می‌گیرد. برنج، آلیاژی پرمصرف در صنایع است که در شیرآلات به وفور مورد استفاده قرار می‌گیرد. بهترین روش ساخت این قطعات نیز ریخته گری است و باید با حداکثر کیفیت و دقت انجام شود. در این خصوص، مطالعه مقاله ریخته گری برنج، می‌تواند راهنمای شما باشد.
ریخته گری دقیق سرب
ریخته گری دقیق یا ریخته گری فوم فدا شونده، از روش‌های تولید پیشرفته است که برای ساخت قطعات پیچیده و دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ریخته گری سرب نیز، یکی از روش‌های مورد استفاده می‌تواند این روش باشد که برای ساخت قطعات با دقت و پایداری بالا کاربرد بالاتری دارد.
در ساخت به این روش، الگوی موم با مواد نسوز و یک ماده اتصال‌دهنده برای شکل دادن به یک قالب سرامیکی یک بار مصرف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در مرحله بعدی نیز سرب مذاب برای ساخت قالب‌های فلزی در قالب ریخته می‌شود. ریختهگری فرایندی دقیق است که می‌تواند به منظور تولید انبوه و یا در ریختهگریهای پیچیده برای تولید محصولات ریختهگری فلزی مثل چرخ دنده‌ها، بدنه دوچرخه، دیسک‌های موتور و قطعات یدکی در ماشین‌های انفجار انتخاب شود.
از مزایای ریخته گری دقیق سرب می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- افزایش بهره‌وری مواد
- قابلیت ساخت قطعات پیچیده
- توانایی تولید قطعات با ابعاد دقیق و خطای کم
- توانایی کنترل خواص مکانیکی قطعات تولید شده
در یک کلام، ریخته گری دقیق، از جمله بهترین روش‌های ساخت قطعات است که برای ریخته گری قطعات مختلف از جمله قطعات سربی و سایر آلیاژها، چون آلیاژهای آلومینیومی نیز کاربرد دارد. ریخته گری آلومینیوم، به عنوان فلزی که کاربرد بسیاری در صنعت دارد، به روش‌های مختلف قابل انجام است. برای اطلاعات بیشتر می‌توانید مقاله “ریخته گری آلومینیوم” را مطالعه نمایید.
ریخته گری قالب پوسته ای سرب
ریخته گری قالب پوسته‌ای در واقع نوعی فرایند ریختهگری قالب مصرفی در نظر گرفته می‌شود. ریختهگری قالب پوسته‌ای شباهت زیادی با ریختهگری ماسه‌ای دارد با این تفاوت که پوسته سخت شده ماسه به جای یک فلاسک ماسه، حفره قالب را تشکیل می‌دهند. ماسه‌ای که در این روش استفاده می‌شود به مراتب ریزتر از ماسه‌ای است که در فرایند ریختهگری ماسه‌ای استفاده می‌شود با رزین مخلوط می‌شود تا بتوان آن را حرارت داد و در پوسته اطراف الگو آن را سخت‌تر کرد.
ریخته گری سرب به این روش، مزایایی از جمله موارد زیر دارد:
- امکان ریختهگری قطعات جدار نازک و با هندسه پیچیده
- عدم نیاز به ماشین کاری بعد از فرایند
- امکان نظارت بر عیوب سطحی
ریخته گری کوبشی سرب
ریخته گری کوبشی نوعی فرایند ترکیبی است که ریخته گری قالب دائمی و همینطور آهنگری قالب را در یک مرحله ادغام می‌کند. در این فرایند میزان مشخصی از آلیاژ سرب مذاب به درون قالب تزریق شده و سپس به منظور فرم‌دهی به آن فشار وارد می‌کنند. در مرحله بعدی قسمت فلزی در یک دمای ذوب حرارت داده شده و سپس از قالب استخراج می‌شود.
از این روش معمولا برای ریخته گری سرب در قطعاتی که نیازمند پایداری در ابعاد و خواص مکانیکی هستند استفاده می‌شود.
این روش، در ریخته گری سایر فلزات نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. هرچند، ریخته گری هر فلزی، به هر روشی که باشد، نیازمند رعایت کردن برخی نکات و شرایط است که بر میزان کیفیت آن اثر می‌گذارد. همین مساله، در ریخته گری فلزات فولادی نیز صدق می‌کند. در مقاله ریخته گری فولاد، با بررسی تمام جزئیات مربوط به ریخته گری این فلز، می‌توانید این فلز را با سایر فلزات مقایسه کنید.
کاربرد ریخته گری سرب در کجاست؟
ریخته گری سرب به دلیل خواص خاصی که این فلز دارا است، در صنایع مختلف به کار می‌رود. برخی از کاربردهای رایج آن در جدول زیر آورده شده است:
| صنعت خودروسازی | قطعاتی مانند سیلندرها، سیستم‌های ترمز، آلات جانبی موتور و قطعات دیگر که نیاز به مقاومت در برابر فشار و خواص مکانیکی خاص دارند. |
| صنعت الکترونیک | قطعات محافظتی، سطوح شیلد و قطعات دیگر که نیاز به وزن خود را در حدود میلی گرم دارند. |
| صنایع روانکاری و طلاکوبی | قالب‌های روانکاری، قالب‌های طلاکوبی، و سایر استفاده‌های مرتبط با تزئینات فلزی. |
به طور کلی، ریخته گری سرب به دلیل خواصی نظیر خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت ساختاردهی بالا و قابلیت شکل‌پذیری، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و به تولید قطعات پیچیده و با کیفیت بالا کمک می‌کند.
بهره‌مندی از خواص مکانیکی و شیمیایی سرب با ریختهگری آن
ریخته گری کردن سرب می‌تواند به عنوان یک فرایند تولیدی مکانیزه نیز سازماندهی شود. برای ریخته گری این فلز از زباله‌ها، مواد فلزی قدیمی و همینطور منابع تجدیدپذیر استفاده می‌کنند. ریختهگری نسبت به آهنگری مصرف برق پایین‌تری دارد و منجر به صرفه‌جویی قابل توجه در زمان پردازش و همینطور مواد فلزی خواهد شد.
اگر به دنبال یک مجموعه قابل اطمینان برای ریخته گری سرب هستید، می‌توانید به متالکست مراجعه کنید. به کمک مجموعه ما می‌توانید سفارش خود برای این نوع ریختهگری را ثبت کنید و سپس تمامی مراحل از ارائه پیش فاکتور و پرداخت آنلاین گرفته تا ایجاد معیار برای تایید قطعات، ارسال و تحویل قطعات را به سهولت و با تلفن همراه یا سیستم خود انجام دهید. متالکست مرجعی امن و قابل اعتماد، در دسترس، رقابتی و مقایسه‌پذیر برای جامعه مهندسی و صنعتی کشور است.
