بازرسی و تحویل قطعات ریختگی 

بازرسی و تحویل قطعات ریختگی با کیفیت مستلزم انجام آزمون های مخرب و یا غیرمخرب بر روی قطعات ریختگی است تا بتوان به آسانی عیوب ریخته گری و سایر مشکلات را شناسایی و تشخیص داد.تمامی مراحل فرآیند ریخته‌گری از مدلسازی گرفته تا عملیات حرارتی، باید به گونه ای انجام شود تا از بروز عیوب ریخته گری و مشکلاتی در کیفیت سطحی نهایی، خواص مکانیکی و ابعاد قطعه ریختگی نهایی جلوگیری شود. با این وجود، باز علیرغم همه این ملاحظات و دقت ها، باید قطعات ریخته گری حتما بمنظور کنترل کیفی، مورد بازرسی قرار گیرند.

بازرسی و تحویل قطعات ریختگی با کیفیت

 بازرسی و تحویل قطعات ریختگی با کیفیت ، در گروه صنعتی ریخته گری متالکست.عیوب ریخته گری کوچک ممکن است در حین ریخته گری بصورت ناخواسته و غیرمنتظره ایجاد شده باشند. علاوه بر این بسیاری از قطعات صنعتی باید الزامات فنی و مکانیکی را پاس کنند در حالیکه ممکن است توسط یک عیب پنهان، دچار مشکل شوند. بازرسی قطعه ریختگی به ریخته گران و مشتریان این امکان را می دهد که از حصول کیفیت اطمینان حاصل کنند و یا در ریخته گری مجدد، اقدامات اصلاحی ای را در نظر بگیرند. برای ریخته گری قطعات صنعتی با کیفیت حتماً با شماره ۵۵۹۰ ۹۱۰۳ ۰۲۱ تماس بگیرید. کارشناسان فنی متالکست همواره در ساعات ۸ الی ۱۸ آماده پاسخگویی و دریافت سفارشات ریخته گری شما هستند تا با بهترین کیفیت و سریعترین زمان ممکن پروژه های شما انجام شود.

بازرسی و تشخیص عیوب

1. بازرسی مخرب قطعه ریخته گری

در بازرسی و تحویل قطعات ریختگی و در هر مرحله ذوب ریزی و ریخته گری، ممکن است چند نمونه جهت تست و بازرسی مخرب نیز، ریخته گری شود. نمونه از قطعه اصلی جدا می شود و جهت بررسی خواص مکانیکی و متالوژیکی تحت آزمایش قرار می گیرد. عیوبی مانند ناخالصی و آخال ها، مک و تخلخل، و هر گونه کشیدگی و انقباض باید در نمونه آزمایشگاهی جستجو و بررسی شود. اگرچه آزمایش مخرب نمونه ریختگی هیچ تضمینی برای سلامت سایر قطعات نیست، اما حسی از کیفیت کلی فرآیند را می تواند بهمراه داشته باشد.

2. بازرسی غیر مخرب قطعه ریخته گری (NDT)

از آزمایش‌های غیر مخرب برای بررسی کیفیت قطعه ریخته گری و ارزیابی عیوب داخلی و خارجی قطعات صنعتی استفاده می شود. در این روش بدون آنکه به قطعه ریخته گری آسیبی زده شود، قطعه بررسی می شود.

۱-۲. بازرسی چشمی

در روش بازبینی چشمی، عیوب سطحی و ظاهری مانند ترک ها، مک های گازی، آخال و سرباره های سطحی، سردجوشی، عدم انطباق سطوح قطعه و یا نیامدها مورد بررسی قرار می گیرند.

۲-۲. کنترل ابعادی

لازم است ابعاد و زوایای قطعه از طریق ابزارهای اندازه گیری کارگاهی مانند خط کش، کولیس و … بدقت مورد بررسی قرار گیرند. کنترل ابعاد می تواند دستی و یا از طریق دستگاه CCM با دقت های بسیار بالا انجام می شود.

۳-۲. بازرسی مایع نافذ (LP)

وجود ترک های ریز در زیر سطح قطعه، منافذ، یا سایر عیوب سطحی از جمله عیوبی ریخته گری هستند که در اغلب قطعات ریخته گری ممکن است وجود داشته باشند اما برای تشخیص آنها نیاز است از روش های غیر چشمی مثل  بازرسی مایع نافذ (PT) کمک گرفت.

در این روش لازم است در ابتدا قطعه ریخته گری تمیز شود چرا که ذرات ماسه و یا گرد و غبار، مانع از ورود رنگ مایع به داخل شکاف ها و ترک ها شود. سپس قطعه با محلول نافذ شستشو می شود. بسته به نوع مایع نافذ، از حلال های متفاوتی استفاده می شود. اما عموماً از حلال روغنی با رنگ روشن با عملکرد مویرگی بالا و ویسکوزیته کم استفاده می شود. رنگ برای مدت مشخصی روی سطح قطعه باقی می ماند تا بخوبی داخل ترک ها و منافذ نامرئی نفوذ کند. بعد از مدت زمان کافی، رنگ های اضافی به کمک یک پارچه مرطوب به آرامی از سطح قطعه زدوده می شود. در نهایت از آشکارساز برای ظاهر شدن عیوب زیر سطحی کمک گرفته می شود و روی سطح قطعه پاشش می شود.

۴-۲. بازرسی ذرات مغناطیس (MPI)

بازرسی ذرات مغناطیس مانند بازرسی مایع نافذ، برای یافتن ترک ها و سوراخ‌های ریز زیر سطح در قطعات ریخته‌گری استفاده می‌شود. از این روش فقط می توان در آلیاژهای ریختگی فرومغناطیس که قابلیت ایجاد میدان مغناطیسی را دارند، استفاده کرد. فلزاتی مانند آهن، کبالت، نیکل و برخی از آلیاژهای آنها.

برای شروع آزمایش، قطعه ریخته گری معمولاً با آهنربای الکتریکی مغناطیسی می شود. می دانیم که میدان مغناطیسی در فلز، قوی تر از هوا است. لذا در صورت وجود ترک و یا مک (حفره) در سطح یا زیرسطح قطعه ریخته گری، میدان مغناطیسی القا شده مختل می شود. لازم بذکر است این روش برای بررسی ترک‌ها و عیوب ریخته گری بسیار عمیق مناسب نیست چرا که در اختلال مغناطیسی ایجاد شده توسط عیوب مرکزی براحتی قابل ردیابی و بررسی نیستند.

برای یافتن اختلالات مغناطیسی،در بازرسی و تحویل قطعات ریختگی قطعه ریخته گری با مایع حاوی ریز ذرات اکسید آهن (یا هر ماده دیگری که در یک میدان مغناطیسی واکنش نشان می دهند) اسپری می شود. این ذرات پاشیده شده در نزدیکی لبه‌های اعوجاج بصورت خوشه ای جمع می‌شوند و مکان‌هایی را مشخص می‌کنند که شار مغناطیسی کم است. بنابراین، از طریق آهنربا و پودر مغناطیسی می توان اختلالات مغناطیسی در جایی که هوای بیشتری(نواحی ترک و حفره ها) نسبت به فلز وجود دارد، را شناسایی کر. روش MPI علاوه بر بازرسی قطعات ریخته گری، برای بررسی خستگی فلزات در سازه ها و لوله های در حال کار نیز استفاده می شود. ضمن اینکه می تواند ترک ناشی از خوردگی تنشی که با چشم غیرمسلح قابل رویت نیست، را آشکار سازد.

۵-۲. بازرسی آلتراسونیک (UT)

در یکی دیگر از روش های بازرسی و تحویل قطعات ریختگی از انرژی صوتی با فرکانس بالا استفاده می شود. بدین صورت که انرژی صوتی به داخل قطعه ریخته‌گری منتقل می‌شود و عیوب آشکار می شود. امواج صوتی داخل قطعه ریخته گری حرکت می کنند تا وقتیکه به یک ناخالصی یا حفره و عیوب ریخته گری داخلی برخورد کند و یا از طرف دیگر قطعه خارج شود. هر کدام از این موارد باعث برگشت جریان صوت می شود و جریان برگشتی نیز برای بررسی و آنالیز ضبط می شود. الگوی انحراف انرژی می تواند محل و اندازه یک عیب داخلی را نشان دهد. این آزمایش غیر مخرب همچنین می تواند برای بررسی ضخامت قطعه و یا تعداد کره های گرافیتی چدن نشکن استفاده شود. عیوب بسیار کوچک و در قسمت میانی و عمق قطعه نیز از این طریق کاملاً قابل شناسایی و ردیابی است یک تکنسین باتجربه حتی می‌تواند با مشاهده امواج صوتی یک فلز نامشخص، بطور احتمالی جنس و ماهیت آلیاژ را تشخیص دهد.

تفسیر نتایج تست اولتراسونیک به دانش، تجربه و مهارت نیاز دارد. قطعه باید حتماً قبل از انجام تست، عاری از رسوب و رنگ باشد و نباید قطعه خیلی بی شکل، کوچک و یا حتی نازک باشد. در بیشتر موارد، سطحی مورد آزمایش، باید مرطوب باشد که اغلب از آب استفاده می‌شود. اگر رطوبت و آب باعث زنگ زدگی سطح می شود، می‌توان به جای آن از محلول ضد یخ با بازدارنده‌های زنگ استفاده کرد.

۶-۲. بازرسی رادیوگرافی (X-Ray)

در بیمارستان ها از اشعه ایکس برای آشکارسازی استخوان های شکسته استفاده می شود. در تصاویر اسکن شده قطعه ریخته گری، نقاط تاریکی دیده می شوند که نشان دهنده حفره‌های انقباض، شیار و ترک های کوچک ناشی از پارگی داغ، یا تخلخل و مک ها است. این تصاویر به ریخته گران، مهندسان و صنعتگران باتجربه کمک می کند تا تصمیم بگیرد که آیا خواص مکانیکی قطعه ریخته گری بدلیل این عیوب دچار مشکل می شود و یا می توان این عیوب را قبل از ارسال ترمیم کرد و یا خیر.

حرف آخر در بازرسی و تحویل قطعات ریختگی

در فرآیند بازرسی و تحویل قطعات ریختگی در رادیوگرافی، قطعه ریخته گری در معرض اشعه ایکس قرار می گیرد. قطعه ریخته گری بخشی از تابش را جذب می کند و قسمت باقی مانده از تابش، فیلم رادیوگرافی را تحت تاثیر قرار می دهد. قسمت‌های متراکم‌تر (چگال تر) قطعه ریخته‌گری، میزان تابش بیشتری را جذ خود می کند و اشعه را از خود عبور می دهد. بنابراین فیلم رادیوگرافی حاصل از این قسمت ها کمتر تحت تاثیر قرار می‌گیرد و ظاهری سبک‌تر به فیلم می‌دهد. در قسمت های دیگر قطعه که چگالی کمتری دارد، اشعه ایکس نفوذ بیشتری را تجربه می کند و در نتیجه فیلم رادیگرافی نیز در معرض اشعه ایکس بیشتری قرار می گیرد. از آنجائیکه عبور اشعه ایکس از عیوب ریخته گری راحت تر است، لذا عیوب ریخته گری به شکل سایه‌ مانند روی فیلم رادیوگرافی نهایی ظاهر می شوند. در واقع عیوب ریخته گری مانند ترک، شیار، مک و حفره،  آخال ها و ناخالصی ها بصورت ناحیه‌ای تاریک روی فیلم نشان داده می شود.

پس از انجام بازرسی و تحویل قطعات ریختگی ، قطعه ریخته گری همانطور که هست مورد استفاده قرار می گیرد. برخی عیوب سطحی مرسوم ممکن است استفاده و عملکرد یک قطعه را از لحاظ فنی دچار مشکل نکند. گاهی اوقات نیز قطعه نیاز است برای استفاده ترمیم و یا به کمک فرایند عملیات حرارتی، ماشین کاری و … تکمیل گردد.

در صورتی که سفارش ریخته گری قطعات فولادی دارید و کیفیت کار برایتان در اولویت قرار دارد؛ می توانید به ما اعتماد کنید. برای راحتی شما، عکس نمونه قطعات ریخته گری شده را در سایت نیز قرار داده ایم که می توانید مشاهده کنید. علاوه بر آن، از ساعت ۸ تا ۱۸ کارشناسان ما از طریق شماره تماس ۰۲۱۹۱۰۳۵۵۹۰ پاسخگوی شما عزیزان و صنعتگران محترم خواهند بود.