اهمیت استانداردهای بین المللی ریخته گری در رشد کیفی محصولات

کیفیت قطعات صنعتی، به‌ویژه در فرآیندهای ریخته‌گری، به دقت و تطابق با استانداردهای بین‌المللی وابسته است. در سازمان‌های بزرگی چون ASTM و ISO مهندسین در حوزه‌های مختلف از جمله ریخته گری و ساخت پارامترهای مهم را بررسی نموده‌‌اند. با بررسی پارامترهای مختلف در این استانداردها، می‌توان ساخت را به بهترین شکل انجام داد. گفتنی است که هر یک از استانداردهای ارائه شده توسط این سازمان‌های مهندسی، به ساخت قطعاتی خاص، روش‌های ویژه و کاربردهای مختلف اختصاص داده شده است. بنابراین، شناخت آن‌ها حائز اهمیت بسیاری است.
این مقاله به بررسی مهم‌ترین استانداردهای بین‌المللی در حوزه ریخته‌گری فلزات می‌پردازد و نقش آنها در ارتقای کیفیت و دقت محصولات نهایی را مورد تحلیل قرار می‌دهد. هدف این مقاله ارائه یک نمای کلی از استانداردهای معتبر زیر نظر سازمان‌های بزرگ تدوین‌کننده استاندارد است که برای تضمین کیفیت قطعات ریخته‌گری در صنایع مختلف استفاده می‌شود. با مطالعه این مقاله، با استانداردهای کلیدی آشنا می‌شوید و می‌توانید اهمیت آنها را در بهبود فرآیندها و تولیدات خود درک کنید.
ما به عنوان یک شرکت متخصص در ریخته‌گری، با رعایت دقیق این استانداردها، خدمات خود را ارائه می‌دهیم. تعهد ما به کیفیت و دقت، تضمین می‌کند که محصولات ما همیشه مطابق با بالاترین معیارهای بین‌المللی باشند. برای ریخته گری محصولات مدنظرتان با استفاده از فناوری‌ها و ماشین‌آلات پیشرفته برای تولید باکیفیت و انبوه قطعات با بهترین قیمت بازار باید با کارگاه‌های معتبر همکاری کنید. در این زمینه ما با تضمین قیمت و کیفیت در خدمت شما هستیم. برای اطلاع از “قیمت خدمات ریخته گری” روی لینک کلیک نمایید.

معرفی استانداردهای بین المللی ریخته گری فلزات

استانداردسازی به یک فرایند و چارچوب کلی است که سازمان‌ها و صنایع گوناگون با هم بر سر آن توافق دارند. این نوع استانداردها توسط شرکت‌های گوناگون در سراسر دنیا تعیین می‌شوند. برای مثال سازمان استاندارد ایران در میان صنایع داخلی و بازار کشور اعتبار بسیار بالایی دارد و می‌تواند از نظر کیفی و کمی محصولات گوناگون را بررسی کند. در میان صنایع نیز شرکت‌های استاندارد مختلف مانند ASTM، ANSI، SAE، IEEE و ISO وظیفه انجام تست‌های مختلف را بر عهده دارند.
اهمیت استانداردها در ریخته‌گری به این دلیل است که تضمین می‌کنند قطعات تولید شده از کیفیت و دقت بالایی برخوردار باشند، نقص‌ها و مشکلات کمتری داشته باشند، با نیازها و الزامات بین‌المللی سازگاری داشته باشند و بهینه‌سازی تولید و کاهش ضایعات را به همراه داشته باشند. در کیفیت ساخت قطعات ریخته گری شده، پارامترهای مختلفی اثرگذارند و رعایت استاندارد، موجب می‌شود که این پارامترها به خوبی کنترل شوند. برای آشنایی بیشتر با تعریف ریخته گری‌ و پارامترهای مهم و موثر در آن، مقاله “ریخته گری چیست” در متالکست را بخوانید.
همراه ما باشید تا در ادامه با استانداردهای بین المللی ریخته گری طبق استاندارد ASTM آشنا می‌شویم.

استاندارد

A27/A27M

استاندارد A27/A27M به بررسی مشخصات استاندارد در ریخته گری فولاد کربن، برای کاربرد عمومی، می‌پردازد. انواع گریدهای فولاد در این استاندارد شامل Grade N-1، Grade N-2، Grade U-60-30 [415-205]، Grade 65-35 [450-240]، Grade 60-30 [415-205]، Grade 70-36 [485-250] و Grade 70-40 [485-275] می‌شود. تمام ریخته گری‌های فولادی باید بازپخت، نرمالیزاسیون، تمپر و تحت عملیات حرارتی قرار بگیرند.

استاندارد A128/A128M

از استاندارد A128/A128M برای بررسی ریخته گری فولاد آستنیتیک منگنز استفاده می‌کنند. این آلیاژ در برابر دماهای بالا مقاوم است و سختی بسیار خوبی دارد. در فرایند حرارت‌دهی باید قطعات ریخته گری شده به صورت یکنواخت تا دمای مدنظر گرم شوند (متناسب با درجه فولاد). فولاد باید الزامات مربوط به ترکیب شیمیایی را دارا باشد و نقاط جوش نیز به طور دقیق مورد بازرسی قرار گیرند.

استاندارد A148/A148M

استاندارد A148/A148M ریخته‌گری فولاد بسیار مقاوم و مورد استفاده در سازه‌های فلزی را می‌سنجد. محصولاتی که این استاندارد را دریافت می‌کنند توانایی مقاومت در برابر استرس‌های مکانیکی بالا را دارند. در این بین مقاومت فولادهای مختلف در تماس با ترکیبات گوگرد و فسفر نیز سنجیده می‌شوند. در تست تنش نیز استحکام کششی، نقطه تسلیم و میزان افزایش طول قطعه مورد بررسی قرار می‌گیرد.

استاندارد A297/A297M

استاندارد A297/A297M به کیفیت آلیاژها آهن-کروم و آهن-کروم-نیکل می‌پردازد. این قطعات باید با استفاده از قوس الکتریکی، القای الکتریکی و دیگر فرایندهای مورد تایید ساخته شوند. فرایند حرارت‌دهی نیز می‌تواند با موافقت شرکت تولیدی انجام شود. علاوه بر این باید میزان کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر، گوگرد، کروم، نیکل و مولیبدن این آلیاژها نیز با مقادیر استاندارد مطابقت داشته باشد.

استاندارد A447/A447M

با استفاده از استاندارد A447/A447M می‌توان ویژگی‌های آلیاژهای آهنی و مقاوم در برابر حرارت را مورد بررسی قرار داد. این قطعات برای ساخت سازه‌ها، محفظه‌ها و کوره‌های الکتریکی، لوله‌های ثابت مواد نفتی و … کاربرد دارند. قطعات باید در کوره الکتریکی فراوری شوند و عملیات حرارتی بر روی آن‌ها انجام شود. یک آزمایش مقاومت در برابر پارگی نیز با هدف اندازه‌گیری تنش کششی انجام می‌شود و میزان نفوذپذیری مغناطیسی قطعه نیز اندازه‌گیری خواهد شد.

استاندارد A494/A494M

با استفاده از استاندارد A494/A494M انواع آلیاژ نیکل که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته‌اند، تست و سنجش می‌شوند. در این پروسه خاصیت کششی آلیاژ از جمله فرایند حرارتی مورد استفاده برای ریخته گری قطعات با جزئیات کامل ارائه شده است. نتایج این آزمایش‌ها باید الزامات خاص برای مقاومت قطعه در برابر تنش را بگذرانند تا استاندارد مذکور برای آن صادر شود.

استاندارد A560/A560M

با کمک استاندارد A560/A560M آلیاژهای کروم-نیکل مورد بررسی و تست قرار می‌گیرند. این استاندارد مقاومت قطعات در برابر حرارت بالا و خوردگی در این شرایط دمایی را می‌سنجد. گذراندن این استاندارد برای قطعاتی که در سازه‌ها، ساخت ظروف، تکیه‌گاه‌ها، آویزها و موارد مشابه که در محیط‌های خورنده نصب می‌شوند، اهمیت دارد. در این بین تست‌های مکانیکی مانند آزمایش تنش و آزمایش ضربه نیز، در صورت نیاز، بر روی قطعات انجام می‌شوند.

استاندارد A743/A743M

استاندارد A743/A743M با هدف بررسی میزان مقاومت آلیاژه‌های آهن-کروم و آهن-کروم-نیکل در برابر خوردگی و برای مصارف عمومی، طراحی شده است. میزان مقاومت این آلیاژها در محیط‌های خورنده مختلف تست می‌شود تا از کارایی آن‌ها در شرایط مختلف اطمینان حاصل شود.

استاندارد A744/A744M

استاندارد A744/A744M برای سنجش مقاومت محصولات ریخته گری آهن، کروم و نیکل در برابر خوردگی معرفی شده است. برای دریافت استاندارد A744/A744M باید سطوح جوشکاری شده با مواد خورنده آغشته شوند تا مقاومت آن‌ها پس از مواجهه با دماهای بالا مورد بررسی قرار گیرد.

استاندارد A747/A747M

استاندارد A747/A747M می‌تواند برای آلیاژهای فولاد و فولاد ضدزنگ که حاوی کروم، نیکل و مس هستند صادر شود. این استاندارد به بررسی مقاومت قطعات فولادی در مواجهه با عملیات حرارتی مختلف می‌پردازد. قطعه مدنظر باید با فرایند کوره الکتریکی یا بدون پالایش جداگانه مانند کربن‌زدایی آرگون-اکسیژن، تولید شده باشد. همچنین آلیاژها باید تحت عملیات حرارتی همگن‌سازی و بازپخت قرار گرفته باشند و فاکتورهای دما، زمان و عملیات خنک‌سازی را مطابق با استاندارد پشت سر بگذارند.

استاندارد A890/A890M

با استفاده از استاندارد A890/A890M میزان مقاومت آلیاژ حاوی آهن-کروم، نیکل، مولیبدن در برابر خوردگی مورد تست قرار می‌گیرد. قطعاتی که این استاندارد را دارا هستند می‌توانند به صورت عمومی مورد استفاده قرار گیرند. عملیات حرارتی این آلیاژها باید در دمای مشخص انجام شود و ویژگی‌های مکانیکی لازم را دارا باشند. علاوه بر این زمان لازم برای سرد شدن این قطعات نیز اهمیت بسیار زیادی دارد.

استاندارد A915/A915M

برخی از انواع فولاد را می‌توان با استفاده از استاندارد A915/A915M از نظر شیمیایی مورد تست و بررسی قرار داد. این استاندارد انواع درجات فولاد را شامل می‌شود و قطعات مدنظر باید فرایند بازپخت کامل، تعدیل دما، تمپرینگ و سرد شدن را با توجه به پارامترهای استاندارد بگذرانند. علاوه بر این قطعات فولادی باید ترکیبات شیمیایی لازم و مشخص را دارا باشند.

استاندارد A958/A958M

استاندارد A958/A958M برای آلیاژهای فولاد به کار می‌رود و میزان مقاومت کشش، الزامات شیمیایی و برخی دیگر از پارامترها را اندازه می‌گیرد. قطعات مدنظر باید تحت فرایند حرارت‌دهی مشخص قرار بگیرند و به صورت مشخص و استاندارد تمپرینگ را پشت سر بگذارند. آلیاژهای فولاد مورد بررسی مقادیر مشخص از کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون، نیکل، کروم و مولیبدن را دارا هستند. علاوه بر این باید مقادیر مشخص و مدنظر برای مقاومت در برابر تنش، فشار و … را داشته باشند.

استاندارد A1002

استاندارد A1002 برای بررسی ویژگی‌ها و قابلیت‌های آلیاژ نیکل-آلومینیوم مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع استاندارد به بررسی شاخصه‌های قطعات مقاوم در برابر دماهای بالا مانند اجزای ساختاری، محفظه‌ها، قطعات پشتیبان، آویزها و … می‌پردازد. فرایند ریخته گری مورد استفاده باید بر اساس روش مورد تایید و با استفاده از ترکیبات شیمیایی مشخص انجام شود.

دیگر استانداردهای بین المللی ریخته گری

سازمان جهانی استاندارد (ISO) نیز آزمایشات ویژه خود را برای بررسی ویژگی‌ها و شاخصه‌های قطعات ریخته گری شده دارد. به این ترتیب می‌توانید برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی به استاندارد ISO آن نیز توجه کنید. این سازمان استاندارد ISO 8062:1993 را برای سنجش تلرانس ابعادی و شاخصه‌های ماشینکاری قطعات ریخته گری، طراحی کرده است. این استاندارد به بررسی درجات تلرانس و شاخصه‌های ماشین‌کاری فلزات ریخته گری شده و آلیاژهای آن‌ها می‌پردازد. بهتر است پیش از طراحی یا نهایی شدن سفارش ریخته‌گری برای دریافت این استاندارد مهم اقدام کنید.

برای اخذ این استاندارد باید فاکتورهای زیر لحاظ شوند:

• طراحی و دقت پیشنهادی برای ریخته گری
• الزامات ماشین‌کاری
• روش ریخته گری
• تعداد قطعات تولید به شیوه ریخته گری
• تجهیزات مورد نیاز برای ریخته گری
• الزامات ویژه مانند تلرانس ابعادی، تلرانس هندسی، تلرانس شعاع فیله، شاخص‌های ماشین‌کاری و …

در جدول زیر می‌توانید استانداردهای بین المللی ریخته گری را مشاهده کنید.

سازمان تعیین‌کننده استاندارد	نوع استاندارد
سازمان ASTM	A27/A27M
	A128/A128M
	A148/A148M
	A297/A297M
	A447/A447M
	A494/A494M
	A560/A560M
	A743/A743M
	A744/A744M
	A747/A747M
	A890/A890M
	A915/A915M
	A958/A958M
	A1002
سازمان ISO	ISO 8062:1993

استانداردهای بین‌المللی ریخته‌گری تضمین‌کننده کیفیت و دقت قطعات صنعتی هستند. یکی از روش‌های موثر برای پیاده‌سازی این استانداردها و ارتقاء کیفیت، روش 5s است. فایو اس شامل مراحل سامان‌دهی (Sort)، نظم و ترتیب (Set in Order)، پاکیزه سازی (Shine)، استانداردسازی (Standardize) و حفظ و نگهداری (Sustain) است. با اجرای فایو اس در ریخته‌گری می‌توان به بهبود بهره‌وری، کاهش خطاها و افزایش ایمنی دست یافت. برای اطلاعات بیشتر در این زمینه، مطالعه مقاله “فایو اس در ریخته گری” را به شما پیشنهاد می‌کنیم.

کاهش هزینه پروژه‌های ریخته‌گری با پیروی از استانداردهای بین‌المللی

استانداردهای بین‌المللی ریخته‌گری، از جمله استانداردهای ASTM و ISO، نقشی اساسی در تضمین کیفیت و دقت قطعات تولیدی دارند. این استانداردها با فراهم کردن چارچوب‌های مشخص برای انواع مختلف آلیاژها و فرآیندهای ریخته‌گری، می‌توانند به بهینه‌سازی هزینه‌ها کمک کنند. با پیروی از این استانداردها، می‌توانید از مزایای زیر بهره‌مند شوید:

• کاهش ضایعات: این استانداردها به بهینه‌سازی تولید و کاهش هزینه‌های ناشی از ضایعات و دوباره‌کاری کمک می‌کنند.
• افزایش کارایی: با رعایت استانداردهای بین‌المللی، می‌توانید فرآیندهای تولید را بهبود بخشید و زمان‌های تولید را کاهش دهید که به کاهش هزینه‌های کلی پروژه کمک می‌کند.
• بهبود کیفیت: استانداردها تضمین می‌کنند که محصولات تولیدی با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای مشتری باشد، که در نتیجه نیاز به تعمیرات و بازسازی‌های پرهزینه را کاهش می‌دهد.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره چگونگی کاهش هزینه در پروژه‌های ریخته‌گری و استفاده از روش‌های بهینه‌سازی، پیشنهاد می‌کنیم مقاله “کاهش هزینه پروژه های ریخته گری” را مطالعه کنید تا بدانید بهترین روش تحلیل و اولویت‌بندی هزینه‌ها برای بهینه سازی فرایند چگونه است.

افزایش بهره‌وری با رعایت استانداردهای بین المللی ریخته گری

استانداردهای بین‌المللی ریخته‌گری، برای تضمین کیفیت و دقت قطعات صنعتی ضروری هستند. این استانداردها با تعیین پارامترهای مشخص، به کاهش ضایعات، افزایش کارایی و بهبود کیفیت محصولات کمک می‌کنند. رعایت این استانداردها نه تنها کیفیت را ارتقا می‌دهد بلکه به بهینه‌سازی هزینه‌ها و کاهش زمان تولید نیز منجر می‌شود. بنابراین، پیروی از این استانداردها به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های پروژه‌های ریخته‌گری کمک می‌کند.
استانداردهای بین المللی ریخته گری به شما اطمینان می‌دهند که مواد مورد استفاده در فرایند ریخته گری به درستی انتخاب شده‌اند. این استانداردها برای مدیریت کیفی سیستم و اطمینان از ثبات ابعادی محصولات نیز اهمیت بالایی دارند. به این ترتیب شما می‌توانید از طراحی استاندارد و ساختار قطعه مطمئن باشید. متالکست یک بستر بی‌نظیر برای پذیرش سفارش‌های ریخته گری طبق استانداردهای بین المللی است. شما می‌توانید انواع خدمات را با مراجعه به وبسایت ما دریافت کنید.

سوالات متداول