ریخته گری ایمپلر یکی از فرآیندهای مهم در صنعت تولید قطعات مکانیکی است. ایمپلرها یا پره‌ها، در دستگاه‌های مختلف از جمله پمپ‌ها، توربین‌ها و کمپرسورها استفاده می‌شوند و نقش مهمی در انتقال نیرو و مایعات دارند. این قطعات به دلیل کارایی بالا و توانایی تحمل فشار و حرارت زیاد، در بسیاری از صنایع از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و صنایع خودروسازی کاربرد فراوان دارند.
فرآیند ریختهگری ایمپلر به دلیل دقت بالا و توانایی تولید قطعات پیچیده با کیفیت مناسب، بسیار حائز اهمیت است. این فرآیند شامل مراحل مختلفی از جمله تهیه مدل و قالب، ذوب فلز، ریختن فلز مذاب و پرداخت نهایی است که هر کدام نیازمند دقت و تخصص بالاست. در این مقاله به بررسی جزئیات مراحل ریختهگری ایمپلر و جنس و کاربرد این ایمپلرها می‌پردازیم.
ریخته گری ایمپلر
ریختهگری قدیمی‌ترین روش کار با انواع و اقسام فلزات و شکل دادن به آن‌ها برای ساخت اشیا مختلف فلزی است. فرایند ریخته گری قدمتی ۷ هزار ساله دارد. به طور معمول، ریختهگری برای ساخت آن دسته از اشیاء و ابزارآلات فلزی که ساختاری به نسبت پیچیده دارند، استفاده می‌شود.
ایمپلرها قطعاتی هستند که در سیستم‌های پمپاژ و کمپرسورها به کار می‌روند و با چرخش خود، مایعات یا گازها را جابجا می‌کنند. تولید این قطعات نیازمند دقت و تکنولوژی بالایی است و ریختهگری یکی از موثرترین روش‌ها برای ساخت آن‌ها محسوب می‌شود.
ریختهگری ایمپلر فرآیندی است که در آن فلز مذاب به داخل یک قالب با شکل ایمپلر ریخته می‌شود. پس از سرد شدن و جامد شدن فلز، ایمپلر از قالب جدا شده و آماده استفاده می‌گردد. این فرآیند به دلیل دقت بالا و توانایی تولید قطعات پیچیده با کیفیت مناسب، در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد.
دنبال کارگاه ریخته گری حرفه ای هستی؟ اینجا کلیک کن
ریخته گری ایمپلر به روش سنتی
در قدیم ریخته گری ایمپلر سنتی به صورت دستی انجام می‌شد؛ اما امروزه این فرآیند به صورت کاملاً مکانیزه و پیشرفته و با استفاده از دستگاه‌های نوین و تخصصی انجام می‌شود. ریخته گری انواع ایمپلر نیاز به تخصص و تجربه دارد و باید حتماً توسط فردی مجرب، متخصص و حرفه‌ای انجام شود. در غیر این صورت، ممکن است نتیجه حاصل شده رضایت بخش نباشد.
مراحل ریختهگری ایمپلرها
ریخته گری ایمپلر چند مرحله کلی دارد که در ادامه به اختصار آن‌ها را معرفی خواهیم کرد:
- در مرحله اول، مواد اولیه مذاب به نسبت مشخصی با هم ترکیب می‌شوند و آلیاژسازی انجام می شود.
- در مرحله دوم، آلیاژ مذاب ایجاد شده درون قالب مخصوص ایمپلر مدنظر ریخته می‌شود.
- در مرحله سوم، آلیاژ مذاب درون قالب مناسب خود سرد می‌شود.
- و در مرحله آخر، ایمپلرِ ساخته شده از قالب جدا می‌شود.
انواع قالب‌های ریخته گری
به طور معمول برای ریختهگری از قالب‌های مختلف و متنوعی استفاده می‌شود. این قالب‌ها به طور کلی به دو دسته یکبارمصرف و دائمی تقسیم می‌شوند. ریختهگری ایمپلر با قالب یکبار مصرف نسبت به ریختهگری ایمپلر با قالب دائمی معمول‌تر می‌باشد. ریختهگری با قالب یکبار مصرف خود چند نوع دارد که عبارت‌اند از:
- ریختهگری با قالب ماسه‌ای
- ریختهگری با قالب گچی
- ریختهگری دقیق یا مومی
ریخته گری ایمپلر با قالب ماسه‌ای
ریخته گری ایمپلر با قالب ماسه‌ای نسبت به دیگر حالات متداول‌تر است. این روش برای تقریباً هرگونه فلزی قابل استفاده بوده و برای ساخت هر نوع قطعه‌ای نیز مناسب است. در این روش، قالب از ماسه تهیه شده و پس از ریختن فلز مذاب در آن، به سرعت سرد می‌شود. این روش به دلیل هزینه پایین و قابلیت بازیافت ماسه، بسیار پرکاربرد است.
ریخته گری ایمپلر با قالب گچی
ریختهگری با قالب گچی فقط برای انواع خاصی از فلزات از قبیل روی، آلومینوم، مس و آلیاژهای آن‌ها قابل استفاده است. همچنین فقط قطعات خاصی با این روش ساخته می‌شوند؛ اما ظرافت و دقت بیشتری نسبت به روش ریخته گری با ماسه دارد.
ریخته گری ایمپلر با قالب مومی
بیشترین دقت در ریختهگری مربوط به ریختهگری مومی است. ریختهگری مومی یا ریختهگری دقیق، روشی است که در آن ابتدا مدل مومی قطعه تهیه می‌شود. سپس این مدل در قالبی از جنس سرامیک قرار گرفته و پس از ذوب موم، فلز مذاب به جای آن ریخته می‌شود. این روش برای تولید قطعات با دقت و جزئیات بسیار بالا مناسب است. این روش، گران‌ترین روش ریخته گری فلزات است.
قیمت ریخته گری ایمپلر
قیمت ریخته گری ایمپلر به عوامل متعددی بستگی دارد که هر کدام می‌توانند تأثیر قابل توجهی بر هزینه نهایی داشته باشند. برخی از این عوامل عبارت‌اند از:
- جنس موارد اولیه
- میزان پیچیدگی طراحی
- نوع قالب و روش ریخته گری
- تعداد درخواستی برای تولید قطعه ریخته گری
- فرایندهای مورد نیز پس از ریخته گری
برای دریافت قیمت ریخته گری با ما تماس بگیرید. ۰۲۱۹۱۰۳۵۵۹۰
با توجه به اینکه عوامل بالا برحسب نیاز صنعتگران متفاوت است؛ صنعتگران گرامی برای اطلاع از قیمت دقیق خدمات ریخته گری ایمپلر می‌توانند به صفحه «قیمت خدمات ریخته گری» مراجعه کنند.
جنس و شکل ظاهری ایمپلر ها
ایمپلرها معمولا از فلزات مقاوم در برابر خوردگی و سایش مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل و برنز ساخته می‌شوند. شکل ظاهری انواع ایمپلر بسته به نوع کاربرد آن متفاوت بوده و شامل تیغه‌ها و پره‌های مختلفی می‌شود که به بهبود جریان سیال کمک می‌کنند.
مثلا ایمپلر جدن نایهارد به قطر ۳۰۶ میلیمتر و وزن تقریبی ۳۰ کیلوگرم بعنوان یکی نمونه ایمپلرهایی که ما در متالکست ریخته گری کرده ایم.
ایمپلرها برحسب موارد استفاده، در سایزها و اندازه‌های مختلفی تهیه می‌شوند؛ اما همگی آن‌ها چند ویژگی مشترک دارند. به عنوان مثال، یک ایمپلر به طور معمول استوانه کوتاهی دارد که ورودی آن باز است تا راهی برای ورود سیالات ایجاد کند. اصطلاحاً به ورودی این استوانه «چشمِ ایمپلر» گفته می‌شود. علاوه بر این، هر ایمپلر تعدادی پره، یک خار مارپیچی شکل و یک شافت هم دارد که از دیگر ویژگی‌های مشترک میان تمام ایمپلرها به شمار می‌رود.
نقش پره‌های ایمپلر چیست؟
پره‌های ایمپلر نقش اساسی در جابجایی و افزایش فشار سیالات دارند. با چرخش ایمپلر، پره‌ها سیال را به سمت خروجی هدایت کرده و باعث افزایش فشار و جریان آن می‌شوند. این ویژگی باعث می‌شود ایمپلرها در پمپ‌ها، کمپرسورها و توربین‌ها کاربرد گسترده‌ای داشته باشند.
همه ایمپلرها تعدادی پره دارند اما تعداد این پره‌ها همیشه یکسان نیست. برخی ایمپلرها، تنها یک پره دارند؛ اما این درحالی است که بعضی دیگر دارای نه یا ده پره هستند.
به طور معمول ایمپلرهایی که پره‌های بیشتری دارند راحت‌تر سرعت و انرژی را انتقال می‌دهند؛ اما ممکن است برای پمپ کردن سیالات ناخالص مناسب نباشند. برای پمپ کردن سیالاتی که ناخالصی داشته، بهترین راه استفاده از ایمپلرهایی است که کمترین تعداد پره را دارند. به عنوان مثال، اگر از ایمپلری که یک پره دارد برای پمپ کردن سیالات ناخالص مانند فاضلاب استفاده کنیم؛ می‌توانیم مطمئن باشیم که به هیچ وجه گرفتگی ایجاد نمی‌شود. ایمپلرهای دوپره نیز برای این کار مناسب هستند و دچار گرفتگی نخواهند شد.
جمع‌بندی آنچه بیان شد
ایمپلر یکی از اجزای اصلی پمپ‌های صنعتی بوده و به همین دلیل، کیفیت و سلامت این قطعه نقش مهمی در کارکرد درست پمپ‌ها دارد. ریخته گری ایمپلر به عنوان یکی از روش‌های مهم تولید این قطعات حیاتی، نیازمند دانش و تجربه بالایی است. انتخاب روش مناسب ریختهگری، مواد اولیه با کیفیت و دقت در مراحل تولید، نقش بسزایی در کارایی و عمر مفید ایمپلرها دارد. با پیشرفت تکنولوژی و استفاده از نرم‌افزارهای مدرن طراحی و شبیه‌سازی، می‌توان انتظار داشت که در آینده‌ای نزدیک، شاهد تولید ایمپلرهای با کیفیت‌تر و کارآمدتر باشیم.
اگر صنعتگر بوده و به دنبال کارگاهی هستید که ریخته گری قطعات خود را با خیال راحت به آن‌ها بسپارید، متالکست گزینه مناسبی برای شما است. ما در «متالکست» گروهی از مجرب‌ترین متخصصین را گردهم آورده‌ایم تا با دانش و دقت بالای خود، ریخته گری قطعات شما را با بالاترین کیفیت انجام دهند. همچنین برای ثبت سفارش ریخته گری ایمپلر و یا درخواست مشاوره می‌توانید با کارشناسان فنی متالکست به شماره ۰۲۱۹۱۰۳۵۵۹۰ تماس بگیرید.
