بررسی کامل فولاد زنگ نزن رسوب سختی

فولاد زنگ نزن رسوب سختی، دسته‌ای از فولادهای زنگ نزن حاوی کروم و نیکل هستند و با انجام عملیات رسوب سختی فولاد در دمای محیط، سخت می‌شوند. این گرید ممکن است دارای ساختار کریستالی فولاد آستنیتی، نیمه آستنیتی یا مارتنزیتی (مارایجینگ) باشد. تفاوت این گروه‌های فولادی با یکدیگر در ریزساختار متالورژیکی آن‌ها بعد از عملیات حرارتی است. ساختار نیمه آستنیتی از استحاله ساختار آستنیتی به ساختار مارتنزیتی تحت عملیات بهینه‌سازی آستنیت حاصل می‌شود. در برخی گریدها برای تسهیل استحاله از کار سرد استفاده می‌شود. استحکام‌بخشی در این فولادها با اضافه‌کردن عناصری مانند مس و آلومینیوم انجام می‌شود.
در این مطلب قصد داریم به‌طور خاص، درباره فولاد زنگ نزن رسوب سختی صحبت کنیم.
اگر شما صنعت‌گر هستید یا قصد ساخت قطعات فولادی را دارید به صفحه کارگاه ریخته گری فولاد مراجعه کنید. یا میتوانید جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره ۵۵۹۰ ۹۱۰۳ ۰۲۱ تماس بگیرید و با کارشناسان ما ارتباط برقرار کنید.

خواص فولاد زنگ نزن رسوب سختی چیست؟

از مهم‌ترین خواص فولاد زنگ نزن رسوب سختی می‌توان به تافنس (چقرمگی) و استحکام بسیار بالا و همچنین پایداری حرارتی بالای خواص مکانیکی آن اشاره کرد. به‌عبارت‌دیگر، خواص مکانیکی این گروه آلیاژی، در دمای بالا همچنان بالا باقی می‌مانند. این فولادها در فشار و کشش تک‌محوره، رفتار متفاوت دارند؛ لذا معمولاً تافنس شکست آنها (Kic) معیار طراحی قرار داده می‌شود.
این عناصر باعث تشکیل و رسوب ترکیبات بین فلزی در حین عملیات رسوب سختی فولاد زنگ نزن می‌شوند. در شرایط آنیل محلولی شده، این گرید از فولادها خواص شبیه آستنیتی دارند، بنابراین به‌آسانی فرم می‌گیرند. (برای آشنایی با فولاد آستنیتی، مقاله فولاد آستنیتی را بخوانید.) سخت‌شدن با حرارت‌دهی در زمانی کوتاه در محدوده دمایی ۴۹۰ الی ۶۲۰درجه سانتی‌گراد به دست می‌آید. فولادهای زنگ نزن رسوب سختی نباید در معرض جوشکاری یا محیط با دمای بالا قرار بگیرند، زیرا استحکام آن‌ها به دلیل فراپیر شدن رسوب‌ها، از دست خواهد رفت.
مقاومت به خوردگی این گرید از فولادها با مقاومت به خوردگی گریدهای کروم – نیکل دار قابل‌مقایسه است. این فولادها حالت فنری خوبی دارند و برای فنرهایی که مقاومت به خستگی بالایی نیاز دارند (مثل سانتریفیوژها) استفاده می‌شوند.

مقاله پیشنهادی : ریخته گری فولاد

سیستم کدگذاری فولاد زنگ نزن رسوب سختی

درحالی‌که سیستم AISI برای نام‌گذاری این فولادها وجود دارد (سری ۶۰۰)، اما اغلب مشخص‌کردن آن‌ها با سیستم UNS یا نام‌های تجاری متداول‌تر است. علاوه‌بر این، برای نام‌گذاری این فولادها از کدگذاری دیگری با استفاده از حروف PH نیز استفاده می‌شود. بدین منظور حرف PH در ابتدا و علامت اختصاری عنصر آلیاژی در انتهای کدگذاری می‌آید. استاندارد ASTM A693 به معرفی این فولادها می‌پردازد.

• به‌عنوان مثال: فولاد زنگ نزن رسوب سختی AISI630 را بدین صورت تعریف می‌کنند:

فولاد ۶۳۰ همان فولاد ۴PH-17 بوده و در سیستم کدگذاری واحد، نام آن S17400 است. این فولاد دارای ۱۷درصد کروم و ۴درصد نیکل است.

• مثالی دیگر: فولاد زنگ نزن رسوب سختی PH13-8 Mo را بدین صورت تعریف می‌کنند:

فولاد رسوب سخت شونده‌ای که علاوه بر مقدار میانگین ۱۳درصدی کروم و ۸درصدی نیکل، دارای ۲ تا ۲.۵ درصد مولیبدن است.

انواع ساختارهای فولاد زنگ نزن رسوب سختی

این گرید از فولاد زنگ نزن شامل ساختارهای زیر است:

• ساختار کریستالی آستنیتی
• نیمه آستنیتی
• مارتنزیتی (مارایجینگ)

درباره سایر انواع فولاد زنگ نزن در مقاله فولاد ضد زنگ بیشتر صحبت کرده‌ایم.

فولاد زنگ نزن رسوب سختی مارایجینگ

فولادهای زنگ نزن رسوب سختی مارایجینگ، یکی از دسته‌های مهم فولاد زنگ نزن رسوب سختی هستند که باید آن‌ها را به‌طور ویژه از لحاظ استحکام و تافنس (چقرمگی) مورد بررسی قرار دهیم. مطابق جدول زیر، فولادهای زنگ نزن رسوب سختی، معمولاً مقادیر قابل‌توجهی عناصر آلیاژی مثل نیکل، کبالت و مولیبدن دارند و مقدار کربن آنها بسیار پایین است. استاندارد ASTM A646، فولادهای رسوب سختی ماراجینگ نوع ۲۰۰، ۲۵۰ و ۳۰۰ را معرفی کرده است.
برای آشنایی بیشتر با فولاد مارتنزیتی، مقاله فولاد مارتنزیتی را بخوانید.
انواع فولادهای رسوب سختی تجاری مارایجینگ در استاندارد آمریکا جدول

سفارش ریخته‌گری به متالکست

فولاد زنگ نزن رسوب سختی، فولادی حاوی کروم و نیکل است که طی عملیات رسوب سختی فولاد ضدزنگ (پیرسازی) در دمای محیط، سخت می‌شود. حرارت‌دهی و سخت‌شدن در زمانی کوتاه و با دمایی بین ۴۹۰ الی ۶۲۰درجه سانتی‌گراد، قابل دستیابی است. خواص این فولاد شامل چقرمگی، استحکام و پایداری حرارتی بالاست.
شما مشتریان و صنعتگران می‌توانید در هر استان و شهرستانی که هستید، از طریق صفحه فرم درخواست یا شماره تماس متالکست، سفارش ریخته‌گری خود را خیلی راحت ثبت کرده و در کوتاه‌ترین زمان ممکن پیش فاکتور خود را دریافت کنید. در مرحله بعد و در صورت توافق، می‌توانید پروژه‌های ریخته‌گری خود را به ما محول کنید تا قطعات مورد نیازتان را در سریع‌ترین زمان ممکن و با بالاترین کیفیت، ریخته‌گری کنیم.

سوالات متداول